旋转补偿器与传统的补偿器比较旋转补偿器除了具有补偿间隔长、安全性好、运用寿命长等特色外，还具有明显的社会节能效益，首要表现为以下三点：
  1、完成长间隔运送蒸汽
    因为传统补偿带来的压力降导致蒸汽运送间隔只能到达3~6公里，运用自密封旋转补偿器仅为选用传统补偿办法压力降的1/3，能够使蒸汽运送间隔到达半径20公里，在供热半径范围内不再需求重复建造小锅炉，下降了能耗、削减了排放，真实起到了节能减排的环保效果。
    2、建造投资节省
    因为自密封旋转补偿器补偿间隔能到达数百米，补偿才能超越天然补偿器、套筒补偿器、波纹管补偿器的8~10倍，通过长时间验证：同比选用天然补偿办法的管网，可节省一次建造总投资30%；同比选用套筒或波纹管补偿办法的管网，可节省一次建造总投资25-30%，如果核算管网在设计运用寿命内波纹管需替换三次的费用累计，可节省总投资45%以上。全国每年在建集中供热管网超越1万5千公里，按平均每公里造价200万核算每年可节省建造资金60亿元。
    3、进步运转经济效益到达节能效果
    因为自密封旋转补偿器的压力压降小，发生的管网热丢失由传统的7~8%下降到2%左右，即比选用传统补偿办法的热丢失削减5%，几十年的长时间运转，带来经济效益十分巨大，如200吨/小时供汽，每年可削减86400吨蒸汽丢失，如果蒸汽按150元/吨核算，也就意味着每年能够多发生1296万元效益。因为压力压降小，同比在蒸汽抽汽端能够将蒸汽运送压力下降2~3Kg压力，这样就能够将蒸汽更多地作功到气轮机，更地发电，常年累月，带来的经济效益也是十分巨大的，按全国供汽量每小时10 万吨核算每年可节省65亿元。
    旋转补偿器共同的社会节能效益，给了我们一些新的灵感，华电以为在往后的产品研制、出产过程中要愈加重视节能、环保的要求，进步能源的使用功率，做到真实意义上的节能。