名称：SSQP型两端法兰限位压盘式伸缩器 
性能特点：
   两端法兰限位压盘式伸缩器安装于阀门，水表等设备管路的一侧，便于安装，拆卸及维修保养，并对于长距离管道因温差引起的热胀冷缩其到缓解作用。
    伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用，确保管道的安全运行。
伸缩器详细说明：
  1. 伸缩器该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
2.伸缩器该产品内管材分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分PN6 、PN10、PN16三种。
3. 伸缩器安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。
5. 如选用其它规格可另行生产。
伸缩器连接方式：
法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。
伸缩器使用范围：
    由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
伸缩器具体分类：
     SSQ型铸铁伸缩器，SF钢制伸缩器，CS型热力管道伸缩器，SSQ-1型套管式伸缩器，SSQ-2型套管式伸缩器，SSQ-3型套管式伸缩器，钢型套管式伸缩器，插口式伸缩器，承盘式伸缩器，两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器，法兰式伸缩器，两端法兰伸缩器，两端法兰压盘式限位伸缩器，耐高压灰管大位移伸缩器。
伸缩器安装注意事项：
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
两端法兰限位压盘式伸缩器数据表：

DN		标准型			法兰连接尺寸			限位螺栓
毫米	英寸	最大长度 mm Lmax	最小长度 mm Lmax	安装长度 mm L	D1	n-d	n-m	z-m
32	1.25	130	100	115	100	4-18	4-16	2-16
40	1.5	165	130	145	115	4-18	4-16	2-16
50	2	170	139	155	125	4-18	4-16	2-16
65	2.5	187	153	170	145	4-18	4-16	2-16
80	3	208	164	180	160	4-18	4-16	2-16
100	4	221	179	200	180	8-18	8-16	2-16
125	5	237	192	215	210	8-18	8-16	2-16
150	6	260	210	235	240	8-23	8-20	2-20
200	8	275	224	250	295	8-23	8-20	2-20
250	10		238	265	350	12-23	12-20	3-20
300	12	308	255	280	400	12-23	12-20	3-20
350	14	328	272	300	460	16-23	16-20	4-20
400	16	345	286	315	515	16-25	16-22	4-22
450	18	362	298	330	565	20-25	20-22	5-22
500	20	380	312	345	620	20-25	20-22	5-22
600	24	398	322	360	725	20-30	20-27	5-27
700	28	420	341	380	840	24-30	24-27	6-27
800	32	440	358	400	950	28-34	24-30	6-30
900	36	470	384	425	1050	24-34	28-30	7-30
1000	40	498	410	450	1160	28-34	28-30	7-30
1200	48	530	440	485	1380	32-41	32-36	8-36
1400	56	560	460	510	1590	36-48	36-42	9-42
1600	64	580	480	530	1820	40-54	40-48	10-48
1800	72	620	509	560	2020	44-54	44-48	11-48
2000	80	680	500	590	2230	46-54	46-48	12-48
2200	88	720	540	630	2390	52-48	52-42	13-42
2400	96	740	580	660	2600	56-48	56-42	14-42
2600	104	780	600	690	2810	60-54	60-48	15-48
2800	112	810	620	715	3020	64-54	64-48	16-48
3000	120	840	640	740	3220	68-54	68-48	17-48